自定中心振動篩

自定中心振動篩是指電機在代用激振器時，采用自定中心的設計方法，來同步電機，軸承的同心，這樣大大提高了圓振動篩的使用壽命使起效率更高。主要用于煤炭、冶金、礦山等部門作產品分級用，該圓振篩機處理能力強，篩分效率高，具有技術參數合理，結構強度、剛度高，運轉可靠，噪音小，維修方便等特點。

真機圖片

工作原理

自定中心振動篩振動源所產生的振動力是一繞定軸、方向呈正規(guī)律變化的慣性力，其本質是由偏心質量繞定軸轉動所形成離心力。圓振動篩的工作原理為，篩機起動后，篩機振動器帶動振動篩箱一同作定向跳躍式運動，其間，小于篩面孔徑的物料通過篩孔落到下層，成為篩下物，大于篩面孔徑的物料經連續(xù)跳躍動運后從排料口排出。最終完成篩分工作。根據自定中心振動篩的結構特點及工作原理，其篩面一般為傾斜布置（傾斜角為15-25度）。 從圓振篩的結構和工作原理可以看出，其激振器的回轉達方向相對于料流方向有順料流方向旋轉和逆流方向旋轉兩種情況。顯然，當激振器順流方向回轉時，物料運行速度提高，可增加生產能力，但篩分效率下降；當激振器逆流方向回轉時，物料運行速度減小，生產能力下降，但篩分效率提高。

結構圖

自定中心振動篩一般有振動器、箱箱、隔振裝置及傳動裝置等部分組成。各種振動篩具有長方形的篩面，篩面通過一定方式安裝在篩箱內，篩箱及篩面在振動器的作用下做具有特定軌跡的往復式運動，篩面的連續(xù)振動使篩面上的料層不斷被拋起、松散和分離，最終達到分級或脫介的目的。

使用詳細說明

一、自定中心振動篩的應用      
圓形軌跡慣性振動篩可用于各種篩分作業(yè)。由于篩面的圓形振動軌跡，使篩面上的物料不斷的翻轉和松散，因而圓振動篩有以下特點：      
1、細粒級有機會向料層下部移動，并通過篩孔排出，      
2、卡在篩孔中的物料可以跳出，防止篩孔堵塞；    
3、篩分率較高；      
4、可以變化篩面傾角，從而改變物料沿篩面的運動速度，提高篩子的處理量；      
5、對于難篩物料可以使主軸反轉，從而使振動方向同物料運動方向相反，物料沿篩面運動速度降低（在篩面傾角與主軸轉速相同的情況下），以提高篩分效率。      
二、自定中心振動篩的安裝調整和試運轉      
1、自定中心振動篩的安裝      
     a、機器在安裝前，首先按照裝箱單檢查零部件是否齊全和損壞，其中振蕩器自出廠日起，若超過六個月，必須重新拆洗和組裝，并換上清潔的潤滑油。      
     b、按照安裝圖進行設備安裝，其中支承底架必須水平安裝的基礎上，基礎應有足夠的剛度和強度，以支撐振動篩的全部負荷和靜負荷。      
     c、篩箱四角有吊耳，支承底架四角有起吊孔，按圖要求進行吊運，不可直接掛在振動器上吊運整個篩子。      
     d、確保篩箱與料斗、料槽（溜槽）等一類非運動件之間應保持最小75mm的間隙。      
     e、嚴格按圖安裝，確保彈簧座與篩箱上摩擦阻尼板之間有10mm間隙。      
     f、減振彈簧按自由高度進行選配，分別使前端或者后端的左右兩側彈簧自由高度盡量相等，誤差不超過5mm.篩箱安裝后，篩面左右保持水平，否則，可在彈簧座與支承件間墊薄鐵片。      
2、自定中心振動篩的調試與試運轉
     a、彈簧必須處于垂直狀態(tài)，彈簧上支座與彈簧接觸面必須成水平狀態(tài)，調整好后用螺栓把彈簧上支座固定在篩箱耳軸上，然后電焊成一體。      
     b、振動篩驅動方向定為，站在給料端，面對物料流動方向觀察電機位置，得到左向或右向驅動。需更換驅動方向時，從平衡輪上卸下振蕩器帶輪，重新安裝到另一側平衡輪上并緊固。      
     c、確保V帶張力有充分的調整量，確保兩個膠帶輪對應的溝槽，在各自平面內一一對應。      
     d、安裝調整結束后，應進行不少于2h的空載試運轉，要求運轉平穩(wěn)，無異常噪聲，振幅和運動軌跡符合要求，軸承最高溫升不超過75℃。      
     e、空載試運轉合格后，可投入負載試運轉，負載試車時間可按工藝試車要求進行。    
     f、試車前必須用手（或其他方法）轉動激振器。轉動靈活，無卡組現象，方可正式開動機器。    
 三、操作與維修      
（一）自定中心振動篩的操作      
1、在來車前，操作者應對振動篩兩側同時檢查油面高度，油面太高會導致激振器溫度上升或運轉困難，油面太低會導致軸承的過早損壞。    
2、檢查全部螺栓的緊固程度，并且在最初工作8h后，重新緊固一次。    
3、檢查V帶的張緊力，避免在啟動或工作中打滑，并且確保V帶輪的対正性。      
4、確保所有運動件與固定物之間的最小間隙。      
5、篩子應在面議負荷的情況下起動，待篩子運行平穩(wěn)后，方能開始給料，停機前應先停止給料，待篩面上的物料排凈后再停機。      
6、給料溜槽應盡可能靠近給料端，并盡可能沿篩子全寬均勻給料，其方向與篩面上物料運行方向一致，從而得到最佳篩分效果。給料點到篩面的最大落差不大于500mm，確保物料對篩面的最小沖擊。      
7、激振器順料溜方向回轉時，增加物料運行速度，可增加生產能力，但降低篩分效率；當激振器逆料流方向回轉時，減小物料運行速度，降低生產能力，可提高篩分效率。 
（二）自定中心振動篩的維修與保養(yǎng)      
1、篩機出廠時，激振器內注有潤滑油，兼有防腐性能，有效期三個月。存放期超過三個月后，運轉20min，還可繼續(xù)防腐三個月，工作時必須換上清潔的潤滑油。      
2、經常保持激振器通氣孔的通暢（因阻塞易導致漏油）。如果暢通后仍然漏油，就應更換油封。
3、軸承正常工作不應超過75℃，新激振器因為有一個跑合過程，故可能溫度略高，但經過運轉8h后，溫度應穩(wěn)定下來，如果溫度持續(xù)過高，應檢查油的級別、油位和油的清潔度。    
4、保證迷宮槽內充滿潤滑脂，在灰塵量大的場合下工作，應當更加頻繁的加注潤滑脂。      
5、更換V帶時，應完全松開電動機地腳螺母，方便將V帶放入帶輪槽內，不允許用棍棒或其他物體撬Ｖ帶，Ｖ帶的張緊力必須適合，帶輪必須對正，在首次調整張力后，進行４８ｈ工作，再重新調整一次。      
6、激振器與篩箱連接的螺栓為高強度螺栓，不允許用普通螺栓代替，必須定期檢查緊固情況，最少每月檢查一次。其中任意一個螺栓松動，也會導致其他的螺栓剪斷，引起篩機損壞。      
7、采用環(huán)槽鉚釘連接的地方，允許用高強度螺栓代替，所有接觸面或孔，均應沒有鐵屑、灰、油、銹和毛刺。      
8、采用的高強度螺栓、螺母和墊圈，必須符合《鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的要求。      
9、為了防止焊接引起的內應力，一般情況下不允許在現場對篩箱及任何輔助件進行焊接，必須焊接時，應由熟練的操作人員進行。建議采用以下步驟：      
     a、為防止裂紋延伸，在裂紋的每一端鉆6mm直徑的孔。      
     b、用圓鏟子沿裂紋兩面鏟出坡口。      
     c、先預熱60℃左右，用3mm直徑的電焊條（相對應的牌號），并防止任何夾渣核咬肉現象。      
     d、磨平兩側突起的焊肉，焊上補強板。      
     e、如果需要在篩面托架橫梁上焊接時，所有焊縫應是平行于橫梁，不可橫向焊接。      
     f、采用交流電焊接時，篩箱應接地，防止電流通過軸承，否則，易導致軸承的損壞。      
10、火焰切割時，切割面周圍也會產生應力，所有，篩箱上的任何附加孔都應該鉆成。      
11、在編織篩網與篩網托架之間，配備有專用的減震橡膠條。為了使篩網達到最長的使用壽命，應使橡膠條恰當的位于兩者之間，發(fā)現損壞的減震橡膠條應及時更換。      
12、更換編織網時，應保證篩箱兩側板與篩網鉤子之間有相等的間隙，先緊固中間壓緊扁鋼，同時拉緊張緊板保持篩網表面張力均勻，并用手錘沿全長輕輕敲打，檢查張緊情況。若接觸不好，張力不夠或不勻，是篩網過早損壞的重要原因之一。      
13、張緊板導向角鋼是可調的，安裝篩網時，應先松開導向角鋼螺栓，使上下可以移動，篩網放妥后，先擰動張緊螺母，給張緊板一個輕微壓力，然后驅動導向角鋼，直到篩網緊靠在篩面托架上為止，再牢固旋緊導向角鋼螺栓。