材料的堆積密度直接影響圓形振動(dòng)篩的處理能力

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  材料的堆積密度直接影響圓形振動(dòng)篩的處理能力

  圓形振動(dòng)篩是一種采礦篩選設(shè)備。 如果在使用過(guò)程中軸承損壞會(huì)影響正常的篩分，圓形振動(dòng)篩如何避免軸承損壞? 以下將向您介紹：

  1.避免使用不合適的軸承

  如果未正確選擇圓形振動(dòng)篩上的軸承，則會(huì)縮短或損壞軸承壽命。 因此，在選擇軸承時(shí)，應(yīng)根據(jù)振動(dòng)電機(jī)的速度，安裝尺寸，游隙和自潤(rùn)滑性能選擇合適的軸承。

  2.軸承和軸承座的不正確匹配

  如果圓形振動(dòng)篩上的軸承與軸承箱配合使用不當(dāng)，如果使用太大或太小，都會(huì)損壞軸承。 太小會(huì)導(dǎo)致軸承滾道形狀變形并引起異常振動(dòng)。 滑動(dòng)會(huì)導(dǎo)致軸承溫度升高并造成損壞。

  3.避免軸承溫度過(guò)高

  使用過(guò)程中，圓形振動(dòng)篩的軸承溫度應(yīng)保持在35°?60°C的范圍內(nèi)。 如果超過(guò)60°，則需要執(zhí)行冷卻過(guò)程。 軸承壓蓋和外圈須保持一定的間隙，以確保軸承正常散熱。 確保軸承的徑向間隙不太小。

  4.軸承安裝中不使用潤(rùn)滑劑

  安裝軸承時(shí)，圓形振動(dòng)篩不使用潤(rùn)滑油，從而導(dǎo)致軸承滾道的摩擦力增加和溫度升高，從而導(dǎo)致軸承損壞。 因此，需要定期更換潤(rùn)滑油，以免潤(rùn)滑油過(guò)多或過(guò)少。 一部分空間就足夠了。

  在生產(chǎn)過(guò)程中，振動(dòng)篩易于積聚，即，篩網(wǎng)積聚，篩分面積減小，并且加工效率降低。 這主要與材料類型和顆粒，材料的堆積密度，材料粒徑，材料顆粒組成等有關(guān)。

  不同類型的振動(dòng)篩材料具有不同的物理性質(zhì)。 材料類型可分為兩類：脆性和粘度。 在振動(dòng)篩分過(guò)程中，粘性材料傾向于形成致密的材料粘附力，阻塞篩子并降低滲透性，而脆性材料則不能，從而確保了工藝效率。 材料的顆粒形狀也會(huì)影響其篩選率。 立方體的開(kāi)口材料和球體的材料易于穿透，而片狀材料則容易卡在網(wǎng)孔中，這降低了篩選過(guò)程的效率。

  材料顆粒基本上是分層的，并根據(jù)顆粒的體積進(jìn)行篩分，也就是說(shuō)，材料的堆積密度直接影響振動(dòng)篩的處理能力。 堆積密度高的散裝物料容易通過(guò)篩網(wǎng)，篩分效率也高。 相反，散裝物料和粉狀物料不易篩分，篩分效率也較低。