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振動篩的維護一直是用戶非常關(guān)心的話題。如果維護工作完成，篩分效率可以大大提高，振動篩等振動篩的篩分精度和篩分效率在3至5年內(nèi)仍保持在較高水平。我們在這方面“振動篩安裝及日常檢查維護!”文章也分享了很多次，但大多是針對篩網(wǎng)、振動電機、篩框等方面，但很少提到篩表面的維護，但篩表面的維護也有其重要意義。
旋振篩機表面維護的重要性
一般情況下，旋轉(zhuǎn)振動篩的篩表面一般由碳鋼或304不銹鋼制成，與篩的整體材料一致。由于篩分材料和工作環(huán)境的不同，旋轉(zhuǎn)振動篩表面經(jīng)過一段時間后會出現(xiàn)不同程度的污染或磨損，或長期清洗不徹底造成的污漬殘留;腐蝕性材料的腐蝕可能生銹;或生產(chǎn)過程中各種意外劃痕的積累，使用一段時間后表面會變得斑駁。
我們曾經(jīng)在“為什么粉末振動篩需要拋光?如何拋光粉末振動篩?”本文強調(diào)了光滑明亮振動篩表面的重要性，即振動篩拋光工藝的目的主要是徹底清潔和維護，防止材料之間的相互污染，因此不光滑或充滿污漬的旋轉(zhuǎn)篩表面自然不可取，特別是對食品、醫(yī)藥等衛(wèi)生要求嚴格的行業(yè)，因此護旋轉(zhuǎn)篩表面是必要的。
如何維護旋振篩篩機表面
旋振篩表面在使用過程中會出現(xiàn)劃痕、銹斑、熱回火色等問題，在旋振篩生產(chǎn)過程中也可能出現(xiàn)一些問題。以下是一些問題和解決方案。
首先，粉塵，生產(chǎn)活動通常在粉塵場所進行，空氣中經(jīng)常有很多粉塵，它們不斷落在設(shè)備表面。它們可以用水或堿性溶液去除。
二是劃痕，為防止工藝潤滑劑或生成物或污垢堆積，必須機械清理劃痕等粗糙表面。
第三，熱回火顏色和其他氧化層，如果不銹鋼在焊接或研磨過程中在空氣中加熱到一定的高溫，鉻氧化物的熱回火顏色會出現(xiàn)在焊縫的下表面和底部。熱回火的顏色比氧化保護膜薄，而且很明顯。顏色取決于厚度，可以是彩虹、藍色、紫色到淺黃色和棕色。較厚的氧化物通常是黑色的。它是由于高溫或長時間停留在較高的高度造成的。當這種氧化層出現(xiàn)時，金屬表面的鉻含量會降低，導致這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火顏色和其他氧化層，還要清理它們下面的貧鉻金屬層。
第四，銹斑，有時在生產(chǎn)前或生產(chǎn)過程中看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備生銹，表明表面受到嚴重污染。設(shè)備投入使用前必須清除銹蝕，徹底清洗的表面應(yīng)通過鐵試驗或水試驗進行檢查。
第五，焊接引弧斑點，焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護膜損壞，留下潛在的腐蝕來源。焊工應(yīng)在焊接通道或焊縫接頭側(cè)面引弧。然后將引弧痕跡融入焊縫中。
第六，焊接飛濺，焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應(yīng)在接頭各側(cè)涂防濺劑，以消除飛濺物的附著力。焊接后，這種防濺劑和各種飛濺物很容易清除，不會損壞表面或造成輕微損壞。
第七，焊接缺陷，如咬邊、未徹底焊接等。密集的孔隙和裂紋不僅降低了接頭的牢固性，而且成為縫隙腐蝕的腐蝕來源。為了改善這一結(jié)果，它們在清攜帶固體顆粒。這些缺陷可以通過重新焊接或研磨來修復。
第八，油和油，有機物，如油、油甚至指紋，都會成為局部腐蝕的腐蝕來源。因為這些物質(zhì)會起到屏障作用，會影響化學和電化學的清潔效果，所以必須徹底清除。
第九，油漆、粉筆和標記，這些污染物的影響類似于油和油的影響。建議用干凈的刷子、干凈的水或堿性清潔劑清洗，或用高壓水或蒸汽清洗。
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