3大斗式提升機(jī)故障的解決方案

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  3大斗式提升機(jī)故障的解決方案

  1.斗式提升機(jī)提升能力沒有達(dá)到理想值，生產(chǎn)效率跟不上。 達(dá)不到目的主要有三個(gè)原因：料斗內(nèi)沒有裝料，提升時(shí)甩出，卸料時(shí)退回。以下是詳細(xì)介紹，原因有三。 物料欠裝：影響物料填充的因素有：料面高度、頭輪轉(zhuǎn)速、物料堆積角度、料斗形狀。限位材料表面越高，填充度越大;頭輪速度越慢，料斗的裝填程度越大;材料的堆積角度越大，密度越高差，料斗的裝填程度越高;漏斗口越大，腹部越小，越容易填充。所以漏斗應(yīng)該是小腹的小三角。淺桶比深桶更容易裝滿。簡(jiǎn)而言之，為了填充料斗，底輪的旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)該較慢，物料口應(yīng)該較高，并且而且料斗的形狀應(yīng)該更合理。 在提升過程中，可以打開物料：可以打開提升頭的上蓋進(jìn)行觀察，可以觀察料斗在彎曲部分的填充程度，并與料斗的填充程度進(jìn)行比較。底部位置，如果上部小于底部，則表示升降部分。有一種蔓延的現(xiàn)象。物料擴(kuò)散的原因有三：膠帶張力不足，料斗因自身重量變形;膠帶運(yùn)行過程中出現(xiàn)跑偏，此時(shí)料斗與箱體發(fā)生碰撞;存在振動(dòng)現(xiàn)象，如旋轉(zhuǎn)桿慣性振動(dòng)、膠帶接頭不均勻等。總而言之，通過調(diào)整張緊裝置，為了調(diào)整提升機(jī)的張力，解決了國(guó)民政府中提升機(jī)提升物料的 問題;糾正膠帶跑偏，保持斗式提升機(jī)各部件平衡;改善程度低。關(guān)節(jié)要盡可能的光滑柔順。增加隔振措施;減少其他機(jī)械振動(dòng)的干擾。 卸料時(shí)返料：返料是指料斗繞過頂輪到達(dá)出料口時(shí)，物料沒有完全進(jìn)入出料口的現(xiàn)象。退貨原因如下：物料潮濕，不能完全甩出;拋料路線與出料口位置不匹配。因?yàn)樯厦鎯蓚€(gè)原因是我們的方法是嚴(yán)格控制飼料的濕度;還有一個(gè)原因，具體問題要具體分析，可以觀察到被拋物質(zhì)的軌跡。如果材料很高很遠(yuǎn)，排放管的入口已經(jīng)交叉，這表明頭殼的幾何尺寸太小。解決辦法適當(dāng)放大鼻罩尺寸。如果發(fā)現(xiàn)有些物料拋高下落無法到達(dá)卸料口，說明拋料斗的時(shí)間太早，解決辦法是降低提升機(jī)的提升速度。如果你發(fā)現(xiàn)有些材料被拋出，它們會(huì)掉得很低，無法進(jìn)入進(jìn)入排水管，甚至進(jìn)入卸料支管，這意味著卸料斗為時(shí)已晚。解決辦法是改變料斗的形狀，增加料斗底角或減小料斗深度。如果發(fā)現(xiàn)有一些物料被甩出，撞到前料斗底部，又撞回罐內(nèi)，形成回流，表示料斗間距過小，可以適當(dāng)加大距離。如果當(dāng)料斗位于頭輪后半圓時(shí)，尾部被抬起，物料被甩出后的運(yùn)動(dòng)軌跡發(fā)生變化，形成回流，說明料斗的整體高度過大，料斗的高度可以適當(dāng)。 以上三點(diǎn)是提升機(jī)提升能力達(dá)不到預(yù)定目標(biāo)的原因。遇到問題時(shí)，要仔細(xì)分析，采取不同的解決方案，有效提高生產(chǎn)效率。 2.機(jī)器堵塞了 基座的堵塞是每天都有的。遇到的一個(gè)常見問題是，物料的下落總是在底座的底部，無論是進(jìn)料還是溢料。時(shí)間長(zhǎng)了，底部容易堵。尤其是物料潮濕的情況下，如果不及時(shí)清理，就更是如此 容易造成堵塞。底座堵塞的原因有：一是進(jìn)料不均勻?qū)е铝隙吠诰虿患皶r(shí);其次是退料嚴(yán)重，料斗不及時(shí);第三種是突然停電或其他故障造成的。堵塞;第四，磁帶滑動(dòng)，這大大減少了提升量材料塊底座;第五，大塊碎片進(jìn)入基地，造成堵塞。以上五種原因造成的基板堵塞的解決方法是關(guān)閉并打開底座旁邊預(yù)留的通道門后清洗材料。 3.塵末爆炸 解決辦法是增加通風(fēng)孔，即打開提升溜槽上方的通風(fēng)孔，儲(chǔ)氣罐直接向大氣開放。通過增加出塵口，可以在機(jī)頭前部或后部安裝吸塵管，降低機(jī)頭內(nèi)的粉塵濃度，防止粉塵爆炸。